我國氧化鋅避雷器的研制已有數十年，但大規模量產、運用氧化鋅避雷器，則是1985年今后的事。最初一方面是原水電部很多進口原裝氧化鋅避雷器，另一方面制作廠也進口元器件拼裝產品。這些產品很快地占有了國內部分商場，尤其是在高壓、超高壓電網及新投入的變電站中，幾乎均選用了氧化鋅避雷器。現在，我國氧化鋅避雷器的出產已具有一定規模，并基本上實現了全國產化，制作水平已到達了70年代末80年代初的世界水平，產值也能滿意國內商場的需要。

可是各廠的制作水平凹凸不齊，榜首類是引入了氧化鋅避雷器制作技能和設備的廠家。把握了較先進的工藝和現代化設備，有才能大規劃產出高水平、高電壓等級的避雷器。總計可出產標準型閥片29萬片，折合出產標準型110kv級產品9000臺左右，基本上滿意國內110kV以上高壓氧化鋅避雷器的要求。這些廠家現在仍然是我國避雷器出產的主導力量。

自行開展具有較現代化制作設備的廠家這類廠家初具出產規劃，把握一定的先進工藝設備，雖未引入國外制作工藝，但基本上現已走上了先進工藝的路途，如:噴霧造粒、地道爐燒成，能夠為開始具有出產110kv以下高壓氧化鋅避雷器、批量出產中低壓氧化鋅避雷器的才能。這類廠家的產品水平，取決于本身技能隊伍及工人的實質。選用振蘑工藝、實驗室手藝作坊式出產廠家這類廠家處于小規劃出產方位，利用氧化鋅避雷器范疇的榜首代設備(振磨機、人工混料、手藝造粒、箱式電爐燒成)進行出產。由于工藝滯后，出產功率低，水平有限。盡管也能制作一些高水平產品，但從微觀上看，產品質量間隔性大。可是這類工廠盡管設備簡陋，但從產品設計上有所突破，彌補了閥片水平的缺少，近年也出產出水平較好的、受電力部分歡迎的中低壓避雷器。如，近年誕生的帶串聯空隙氧化鋅避雷器便是一個例子。兩廠一所引入了國外技能，客觀上推動了工作范疇的提升。選用先進的工藝路途，不只能夠大規劃工業化出產，還可保證質量。這些工藝流程，是當今氧化鋅避雷器工藝開展的主流，應當盡快推行運用。

工作情況和事故原因

由于近幾年氧化鋅避雷器投入大面積的工作，收到了顯著的作用。例如進步了系統的絕緣水平，尤其是50kv體系，其基準絕緣水平由碳化硅避雷器年代的1550kv降至1425kV。可是，某些廠家出產的產品質量差，工作中事故率太高，給運用部分帶來一些費事和不必要的經濟損失。這次兩部聯合查詢組歷時五個多月，對華東、西北、西南、東北、北京、中南等區域的首要制作和工作廠家進行了深化的查詢。據查詢組拜訪搜集的資料核算(截止1988年3月)，我國出產110kV及以上電壓等級氧化鋅避雷器合計2549臺，其間110kV1729臺，220kV722臺，330kV69臺。電力部分還自行引入購買一些產品。截止1987年底，共產惹事故16項，其間國產氧化鋅避雷器12項，進口原裝4項。有關110kv及以上氧化鋅避雷器的出產和工作事故核算見表

注:()內為未投入運轉的臺數由表1看出，110KV以上電壓等級氧化鋅避雷器的事故率仍是偏高的。如按110kv以上電壓等級氧化鋅避雷器總產值的50%、投運一年核算，其事故率大約為1年1項/百臺左右。如再計入運轉中不合格的篩選率、返修率，其事故率還需加大3倍。可是，作為一種換代的新產品，運轉初期的這一故障率能夠理解。別的，抽象看來事故率偏高，而對各詳細廠家來說，產品質量的差異，引起事故率的差異也不盡相同。有的廠家直到查詢組到達停止，還未發現任何避雷器呈現事故，也未看到水電部任何部分的事故通報及信息。從表1中看出，某廠家共出產氧化鋅避雷器1000多臺，而僅損壞2臺(2臺中還有一起是由于操作辦法不當引起的。所以，這些廠家的產品，理所當然會得到電力部分運用者的信賴。相反，某些工廠出產的氧化鋅避雷器，其事故率很高。有些工廠誤以為，把氧化鋅閥片往瓷套中一塞便是產品，根本沒有完善健全的工藝操控及必要的設備條件，致使避雷器頻繁爆破，然后被運用部分回絕運用。從查詢組收集到一些廠家的事故陳述及事故現場殘骸的剖析看出，16起氧化鋅避雷器運轉事故中，14起是由進口閥片拼裝的產品和進口的原裝產品，而且大多數事故發生在無雷擊無操作的工況下。在成都區域，有一相避雷器投運后僅帶電30分鐘就發生了事故，別的有六臺產品運轉缺少三個月也發生了事故。經剖析，這些事故避雷器所用閥片都是進口的閥片，乃至產品芯體零部件及防爆設備都是進口的。相對而言，水平暫時遜色的國產閥片及國產零部件拼裝的全國產化氧化鋅避雷器，幾乎很少發惹事故(單個小廠在外)。氧化鋅避雷器發惹事故的詳細原因有如下幾種:

1.產品受潮產品受潮有兩個途徑:一是氧化鋅進雷器密封不良或漏氣，帶進潮氣或水分抓二是氧化鋅避雷器密封良好，卻由設備過程中元件或環境中帶入水分。兩種途徑發生相同的成果。從事故產品的殘骸看出，氧化鋅閥片沒有通流痕跡，閥片兩頭噴鋁面沒有發現大電流通往后的放電斑痕。而在瓷套內壁或閥片側面卻有顯著的閃絡痕跡，在金屬附件上有銹斑或鋅白，這便是產品受潮的證明。從本次查詢中，我們發現導致事故的某些原因是極易戰勝和防止的，但卻沒有引起高度重視。例如，某廠曾將多臺運轉缺少三個月的產品進行現場帶電檢測，發現產品的走漏電流嚴重增大，不得不將其運回工廠返修。經潰散發現產品內部受潮，而把芯體(閥片、絕緣桿件等)進行烘干處理后，閥片的參數及絕緣件性能又康復如初。

2.運轉部分操作不當北京區域房山變電站及唐山變電站發生的兩起事故，是在變壓器與系統分隔、中性點不接地的工況下，沒有合中性點暫時接地開關，因操作致使氧化鋅避雷器損壞的。無空隙氧化鋅避雷器的工頻過電壓耐受才能有限，加之選用避雷器偏低，因而在過電壓作用下接連動作，最終發生熱潰散而損壞。除了上述四點原因外，還有一些至今沒有完全露出，而值得與制作廠及運用者商榷的問題:

3.芯體用拉桿的結構、材質、耐壓不合要求從事故產品潰散剖析發現，由于進口閥片電位梯度高，使芯體有用高度比瓷套高度短40mm左右，而某廠卻選用一段金屬管會集短路，這就使瓷套內腔的有用爬電間隔僅有50~60omm。在這樣短的絕緣間隔下，設計者偏偏又選用了工藝質量差、有氣孔的ABS工程塑料作拉桿，加上拉桿資料運用前又未作耐壓實驗。種種要素聚合，使其在運轉中，僅因拉桿擊穿，引起內閃就發生多起事故。前述成都區域投運30分鐘發生的一起事故，剖析是拉桿閃絡引起的。

4.芯體散架運用三根拉桿固定閥片，當芯體上的壓力繃簧緊縮量不夠抱負時，在運輸或受機械振動后，閥片則簡單自行掉出拉桿，使芯體“散架”。相反，若選用四根拉桿，空檔的弦長可縮短23%，閥片就不簡單自動掉出了。

先進性與可靠性的對立對任何產品，不僅強調應具有先進性，也不能忽略可靠性。產品的技能決策人或設計者，應清楚地把握本部分的閥片水平(不僅是研討水平，更首要的是批量出產水平)，對國外進口閥片也理應如此。要下降避雷器的保護水平，應從必要性和可能性中選擇。是從絕緣合作視點考慮必要性，仍是只是由于競賽有必要下降避雷器的保護水平從絕緣合作視點剖析:按GB一311有關規定，我國絕緣合作基本上以SIC普閥式避雷器為基礎。以110kV為例，一變壓器雷電基準絕緣水平BIL=450kv，SIC普閥式避雷器保護水平(殘壓)為326kV，則合作系一數為1.38，這一水平已為電力部分接受。而要使氧化鋅避雷器到達磁吹避雷器的保護水平，殘壓應降為260vk，合作系數為1.75。一在變壓器絕緣水平不下降的情況下，是否有必要將殘壓進一步降為248kv或更低呢?這一點連水電部分一些有識之士也以為必要性不大，何況在閥片穩定性不非常抱負時，、將殘壓降得過低，實質上是把避雷器推至風險的邊緣。例如，有些廠家的產品，在參閱電壓下的參閱電流，在夜間電網波動較大時，就極易發生過載而導致熱崩。某運轉廠家假如選用比工頻參閱電壓高5%的110kV氧化鋅避雷器，該產品如本來可耐受某一工頻過電壓1秒，則現在可進步為10~50秒，也許就不致于發生北京兩臺產品損壞的事故。別的，國外知名公司出產的氧化鋅避雷器，并不象宣揚的那么先進。某研討所赴日立公司實習的同志，親眼看見該公司拼裝的SF。500kv氧化鋅避雷器，其20kA下的殘壓為132okv(比我國sookV氧化鋅避雷器的殘壓高許多)。也便是說，使用間隔性箱式電爐、手藝造粒等工藝是不能制作出高水平的氧化鋅避雷器的。2.電位散布均勻性問題按IEc有關規定，在未采取有用辦法改善電位散布條件下，產品每增高lm，電位散布不均勻系數增大3%，這意味著產品荷電率進步3%。經實測及核算成果表明，220kv氧化鋅避雷器電位散布不均勻系數可調整為5~20%。別的，由查詢還得知，已發現正運轉的一些sookV氧化鋅避雷器(進口原裝產品)的上節元件U，二*均勻下降5%左右(并有一相因上節U:、下降超過10%而退出運轉)，而下節元件不變。這便是毛位散布不均勻引起產品老化的證明。可見，國外進口氧化鋅避雷器相同存在這些問題。假如該產品殘壓又較低，則埋伏損壞的風險性，并能夠預見產品壽數肯定縮短。

3.避留器的均一性三、對進步產品質量的主張

(1)進步閥片的穩定性和高荷電率下的抗老化才能。閥片制作應更多地選用機械化自動化設備，削減手藝操作帶來的人為隨機要素。進步閥片的均一性。高度重視產品結構設計、密封、設備環境等決議產品質量的要素。

(2)主張出產110kV電壓等級及以上產品的廠家，有必要具備必要的工藝條件(如:噴霧造粒機、地道爐)及完善的實驗設備(出力到達110kV產品實驗要求，實驗滿意度70%以上)，產品須經國家級檢測中心型式實驗，并由機械電子工業部及能源部贊同、聯合鑒定通往后，方可投產及運轉。

(3)進步運轉人員的技能水平，根絕操作人員在非同期合閘時，對分隔的變壓器中性點未采取暫時接地辦法，引起工頻過電壓損壞氧化鋅避雷器的相似事故再發生。

(4)帶電監督檢測，有用把握、操控產品質量。在阻性電流測驗儀暫不完善條件下，可選用丈量總電流值作參閱的辦法。但應當加快研制、提供完善的阻性電流測驗儀，遍及檢測保護常識。詳細測驗辦法與磁吹避雷器相同，其電流參閱值參見表2

3.避留器的均一性三、對進步產品質量的主張(l)進步閥片的穩定性和高荷電率下的抗老化才能。閥片制作應更多地選用機械化自動化設備，削減手藝操作帶來的人為隨機要素。進步閥片的均一性。高度重視產品結構設計、密封、設備環境等決議產品質量的要素。(2)主張出產110kV電壓等級及以上產品的廠家，有必要具備必要的工藝條件(如:噴霧造粒機、地道爐)及完善的實驗設備(出力到達10kV產品實驗要求，實驗滿意度70%以上)，產品須經國家級檢測中心型式實驗，并由機械電子工業部及能源部贊同、聯合鑒定通往后，方可投產及運轉。(3)進步運轉人員的技能水平，根絕操作人員在非同期合閘時，對分隔的變壓器中性點未采取暫時接地辦法，引起工頻過電壓損壞氧化鋅避雷器的相似事故再發生。(4)帶電監督檢測，有用把握、操控產品質量。在阻性電流測驗儀暫不完善條件下，可選用丈量總電流值作參閱的辦法。但應當加快研制、提供完善的阻性電流測驗儀，遍及檢測保護常識。詳細測驗辦法與磁吹避雷器相同，其電流參閱值參見表2女均一性也是影響產品質量的重要問題。在同一元件中，同一電位的兩片閥片，其電位的凹凸與閥片的電容量成反比。而閥片電容值與許多工藝要素有關，當選用工藝的手藝操作多、隨機性大時，各片之間電容量則相差較大，當閥片電容量的標誰偏差大于某值時，這些閥片已難于用以拼裝高壓氧化鋅避雷器了。因除電位散布外，均一性差也是肪礙進步閥片實際荷電率的又一不利要素，丈量時電網電壓有波動，嚴重影響電流值丈量。可是如發現某一臺氧化鋅避雷器漏電流忽然成倍地增長，或與鄰近氧化鋅避雷器產品比較相差甚遠時，則判定該產品呈現“事故先兆”，應及時處理。據經驗，新投入的氧化鋅避雷器，在榜首個月應每周丈量一次，第二個月后可每月丈量一次，今后每半年丈量一次。選用日本進口阻性電流檢測儀時，應防止鉗表與地線直接觸摸，而且電站干擾較強，外表在不同方位時取得不同數值，所以應以測得的最小值為準(干擾一般使電流丈量值增大)。四、定論特別在引入國外先進技能后，到達70年代末80年代初的世界水平。(2)近期運轉中氧化鋅避雷器事故較多，而事故避雷器首要是因閥片、零部件受潮，設計失誤、缺少正規設備工藝條件及運轉保護操作不當等要素形成。(3)解決避雷器運轉事故，當時的重點應放在密封、設備工藝條件和改善產品結構方面。對有水平、有條件的廠家，應率先解決電位散布、均一性、高荷電率下的穩定性等問題。(4)氧化鋅避雷器制作工藝潮流是選用噴霧造粒、地道爐燒成、自動成型設備。(5)帶電檢測是保證氧化鋅避雷器安全、可靠運轉的重要辦法之一。(1)我國氧化鋅避雷器經十年開展阻。onH一750電器中的閥片承受最大的溫升，文〔6〕敘述了其首要特性，為在此電器中使電場強度沿閥片柱散布均勻，利用了大直徑大深度的屏蔽，電器的結構特點是沿瓷套內外表稠密安置高非線性閥片柱，因而其特征是徑向的比熱阻高。圖4表明了很多出產的onH一1loyl和onH一75oyl電器的電場強度、功率和溫升沿閥片柱的散布，在允許的周圍介質溫度下，沿閥片柱的最大溫升達gK，電器長期在這種狀態下運轉可導致大大縮短運用壽數(達30%)。而在實際周圍介質的溫度條件下，閥片最大溫升是極小的，因而由溫升而使壽數下降10一15%，這在設計電器時應予以考慮。