對于跌落式熔斷器的高壓熔絲發生熔斷的問題，共分為四種情況，一是誤斷，二是過負荷熔斷，三是短路熔斷，四是過電壓熔斷，本文在此對這四種情況進行較為詳細的介紹，一起來了解下。

高壓熔絲的熔斷問題

1.誤斷

熔絲（熔片）熔斷在壓接處或其他部位上，無嚴重的燒毀痕跡。

熔斷的原因：

1. 熔絲（熔片）選用過小、過細、質量不佳或機械強度差

2. 可能是安裝時熔絲（熔片）本身就帶有傷痕

3. 瓷托不固定或固定不牢固

4. 熔絲（熔片）的壓接不緊密

5. 熔絲（熔片）運行時間過長而產生銅鋁氣體膜增大造成接觸電阻過大等

   處理方法：在適當處理后換上合適的熔絲（熔片）后，重新投入運行。

    

   2.過負荷熔斷

   大多發生于熔絲（熔片）中間位置，很少有電弧燒傷痕跡，先檢測過負荷的原因，防止同樣的過負荷現象再次發生。之后更換熔絲即可。

    

   3.短路熔斷

   熔絲（熔片）上有嚴重燒傷，熔斷器瓷托上還會留有電弧燒痕，多半是由零線與相線或相線與相線之間發生短路故障引起。

   處理方法：對跌落式熔斷器同電路的所有設備和線路進行仔細檢查，查出故障點并排除后，如熔絲（熔片）損壞，則更換熔絲（熔片）然后重新投運。但在較長的低壓線路末端短路時，導線阻抗大，短路電流可能不大，此類情況熔絲（熔片）燒傷不嚴重。

    

   4.過電壓熔斷

   與短路熔斷的情況相似，一般熔絲（熔片）上有嚴重燒傷。熔斷原因大多是雷擊過電壓以及高電壓竄入低電壓設備造成。處理時先查明原因，再更換新的熔絲（熔片）再投運。

   以上就是跌落式熔斷器熔絲熔斷常見的四種情況，希望對大家有所幫助。