跌落式熔斷器在停送電時的注意事項

1、跌落式熔斷器的操作順序。

在進行停電操作時，應先拉中心相，后拉兩頭相。在送電時則先合兩頭相，后合中心相。

停電時先拉中相的原因：主要是考慮中相切斷時電路一部分負荷轉由兩相承擔電流小于邊相，因此電弧小，對兩頭相基本無風險。操作第二相熔斷器時電流較大，而此時中相已擺開，另兩個熔斷器相距較遠，可防止電弧拉長形成相間短路。遇到大風時，要按先拉中心相，再拉背風相，終究拉頂風相的次序進行停電。送電時則先合頂風相，再合背鳳相，終究合中心相，這樣可以防止風吹電弧形成短路。

跌落式熔斷器的故障原因排查

1、燒管

跌落式熔斷器常見的燒管問題都是在熔絲熔斷才發(fā)生的，因為熔絲熔斷后無法主動跌落，這時電弧在管子內未被切斷導致連續(xù)電弧而將管子燒壞，保險管常因為上下滾動軸的裝置不正導致被雜物阻塞，以及轉軸部分的過于粗糙，因此阻力過大及不靈活等原因，導致熔絲熔斷后保險管依舊保持原狀態(tài)沒有做出跌落反應，造成滅弧時間過長而導致燒管。

2、跌落式熔斷器熔絲誤斷

跌落式熔斷器的額外斷開容量小，其下限值小于所保護的系統(tǒng)三相短路容量，保險熔絲誤熔斷。如果經(jīng)常發(fā)生，那么可能是因為熔絲挑選得過小或與下一級熔絲的容量協(xié)作問題，發(fā)生越級熔斷。這類問題或許是因為換用大容量的變壓器后，未隨之替換大容量的保險熔絲所致。保險熔絲如果質量不良，其焊接處遭到高溫及熔斷器的機械力作用后脫開，也會發(fā)生誤斷。錫合金焊接的和帶絲弦或繃簧的老式保險熔絲，因遭到溫度影響后會改動性能，又易氧化生銹，所以導致誤熔斷。

3、保險管的誤跌落

保險管發(fā)生不正常跌落的最大原因可能是：有些開關保險管尺寸與穩(wěn)定器固定接觸部分尺寸匹配不合適導致松動，所以有時候遇到強風可能會被吹落，或者因為操作后未進行檢查，稍一振蕩而自行跌落。

跌落式熔斷器上部觸頭的彈簧拉力過小，且在鴨嘴內的直角突起處被電弧燒毀或有磨損，不能擋住保險管也是構成穩(wěn)定器誤跌落的原因。

裝置的角度（即穩(wěn)定器軸線與垂直線之間的夾角）不合格時，也會影響管子跌落的時機。有時因為熔絲附件太粗，保險管孔太細，即便熔絲熔斷，熔絲元件也不易從管中脫出使保險無法迅速跌落。